Unsere subtraktiven Fertigungskapazitäten bilden die Grundlage unserer orthopädischen Implantatproduktion. Durch den Einsatz fortschrittlicher 5-Achsen- und 12-Achsen -CNC-Bearbeitungszentren erreichen wir die außergewöhnliche Präzision, die für medizinische Geräte erforderlich ist.
Von komplexen Wirbelsäulenkomponenten bis hin zu komplizierten Traumaplatten gewährleisten unsere Bearbeitungsprozesse enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten und erfüllen stets die strengen Industriestandards.
Unsere additiven Prozesse nutzen fortschrittliche Fertigungstechnologien und ermöglichen die Schaffung komplexer, poröser Strukturen, die eine optimale Osseointegration und optimale Ergebnisse für den Patienten unterstützen.
Wir arbeiten mit weltweit führenden Materialwissenschaftsunternehmen und Forschungsinstituten zusammen, um sicherzustellen, dass jedes orthopädische Implantat aus den hochwertigsten medizinischen Materialien hergestellt wird, die weltweit verfügbar sind.
Inländischer Marktführer in der Titanindustrie, spezialisiert auf Titan- und Titanlegierungsmaterialien, die in der Medizin und Luftfahrt weit verbreitet sind.
Weltweit bekannter Hersteller von Speziallegierungen, der sich mit biomedizinischen Materialien wie medizinischem Edelstahl und Nitinol auszeichnet.
Deutscher Riese für technische Kunststoffe, spezialisiert auf Hochleistungspolymere und Verbundwerkstoffe für anspruchsvolle medizinische Anwendungen.
Speziell für bioabsorbierbare medizinische Polymere (wie Polydioxanon), die speziell für implantierbare medizinische Geräte entwickelt wurden.
Globaler Chemieriese, der ultrahochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) in medizinischer Qualität anbietet, ein Grundnahrungsmittel in der Orthopädie.
Erzielung hochfeiner, glatter Oberflächen zur Minimierung von Reibung und Verschleiß, die für Gelenkflächen bei Gelenkersatz unerlässlich sind.
Präzises Strahlstrahlen zur Erzeugung einer gleichmäßigen Oberflächenrauheit, wodurch ein optimales Knocheneinwachsen und eine optimale Beschichtungshaftung für Implantate gefördert werden.
Oberflächenbehandlung für Titanimplantate zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit sowie zur Bereitstellung einer klaren Farbcodierung zur chirurgischen Identifizierung.
Strenge Ultraschall- und chemische Reinigungsverfahren zur Entfernung aller Bearbeitungsöle und Verunreinigungen, um absolute Reinheit in medizinischer Qualität zu gewährleisten.
Patientensicherheit beginnt mit absoluter Reinheit. Unsere hochmodernen Reinräume der ISO-Klasse und validierten Sterilisationsverfahren stellen sicher, dass jedes Implantat und Instrument völlig frei von Verunreinigungen, sicher verpackt und für den sofortigen chirurgischen Einsatz bereit ist.
Sind Sie bereit, Ihre orthopädische Lieferkette zu modernisieren? Senden Sie Ihre Produktanforderungen oder fordern Sie unten unseren vollständigen Katalog an. Unsere engagierten Vertriebsingenieure werden innerhalb von 12 Stunden mit maßgeschneiderten Lösungen und genauen Lieferzeiten antworten.
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