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Präzisionsgefertigte chirurgische Instrumente

Herstellung der Erweiterung des Chirurgen. Wir kombinieren metallurgisches Fachwissen mit 5-Achsen-Präzision, um Instrumente herzustellen, die taktiles Feedback und lebenslange Zuverlässigkeit bieten.

Ihre Herausforderungen, unser Fokus

Wir entwerfen Instrumente, indem wir durch die Linse der Endbenutzer blicken und so die tatsächlichen Engpässe vom Operationstisch bis zur sterilen Verarbeitungsabteilung lösen.

Für Chirurgen

Schmerzpunkt

Abgenutzte Schraubenköpfe, stumpfe Bohrer und reflektierende Blendeffekte verursachen Ermüdung und verlängern die OP-Zeit.

Unsere Lösung

HRC 50–55 Kanten, die die Schärfe behalten, gepaart mit blendfreien, matten Oberflächen für visuellen Komfort.

Für CSSD-Teams

Schmerzpunkt

Komplexe Scharniere und kanülierte Schäfte fangen Biomüll ein.

Unsere Lösung

Spülbare, modulare Architekturen, die in Sekundenschnelle zerlegt werden können.

Für die Beschaffung

Schmerzpunkt

Hohe Austauschhäufigkeit belastet die Krankenhausbudgets.

Unsere Lösung

Gebaut für mehr als 2.000 Autoklavierzyklen mit lasergeätzter Rückverfolgbarkeit.

Extreme Härte (HRC 50-55)

Wir verwenden hochwertigen 17-4ph- und X15TN-Stahl. Unsere Instrumente zeichnen sich durch scharfe Kanten und eine hohe Drehmomentfestigkeit aus.

Blendfreie Oberflächentechnik

Spezielle matte und anodische Oberflächen reduzieren die Reflexion der Operationslampe und verhindern so eine Ermüdung der Augen des Chirurgen.

Über 2000 Sterilisationszyklen

Gebaut, um wiederholtem Hochdruck-Dampfautoklavieren ohne Korrosion oder Zersetzung standzuhalten.

Die Metallurgie hinter dem Werkzeug

Nicht jeder Edelstahl ist gleich. Wir wählen bestimmte Legierungen nach Funktion aus:

Schneidwerkzeuge

X15TN / 440C für extreme Schärfe.

Strukturelle Werkzeuge

17-4ph für hohe Zugfestigkeit.

Griffe

PPSU und Kohlefaser für leichte Ergonomie und Hitzebeständigkeit.

Entwickelt für klinische Umgebungen

Passivierung

Tiefenchemische Behandlung für überlegene Korrosionsbeständigkeit.

Eloxieren

Lebendige Farbkodierung zur schnellen Größenerkennung im OP.

DLC-Beschichtung

Reduzierung der Reibung und Erhöhung der Oberflächenhärte für Bauteile mit hohem Verschleiß.

Geometrie im Mikrometerbereich

Von komplexen kanülierten Bohrern bis hin zu ergonomischen Griffkonturen sorgt unsere 5-Achsen-CNC-Technologie dafür, dass sich jedes Instrument wie eine natürliche Verlängerung der Hand des Chirurgen anfühlt.

Strenge mechanische Validierung

Jede Charge wird einer Härteprüfung und einem Drehmomentnachweis unterzogen. Wir simulieren die schlimmsten chirurgischen Szenarien, um sicherzustellen, dass unsere Gewindeschneider und Schraubendreher im OP niemals versagen.

Ergonomischer Griff für chirurgische Instrumente

Entworfen durch klinisches Feedback

Unsere Griffe sind für optimalen Halt, ausgewogene Gewichtsverteilung und Tastsensibilität gefertigt und ermöglichen eine präzise Kontrolle bei schwierigen orthopädischen Manövern.

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