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Orthopädische Komplettfertigung aus einer Hand

Sie liefern die Idee, wir kümmern uns um den Rest. Wir wandeln physische Muster oder Fotos in professionelle technische Zeichnungen um. Starten Sie Ihre exklusive Eigenmarke mit einer Bestellung von nur 10 Sets.

Niedrige Mindestbestellmenge: 10 Sätze beginnen

Foto/Muster zur Zeichnung

ISO 13485 und CE-gekennzeichnet

Schlüsselfertig: Forschung und Entwicklung bis zur Sterilisation

Warum sollten Sie XC Medico für Ihre Handelsmarke wählen?

Traditionelle Fabriken

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Fordern Sie vollständige technische Zeichnungen an.
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Hohe Mindestbestellmenge (MOQ 500+), was zu einem massiven Lagerrisiko führt.
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Lange Kommunikationszyklen und minimale Designunterstützung.

VS

XC Medico

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Professionelles Reverse Engineering

Zur Erstellung exakter Produktionszeichnungen ist lediglich ein Foto oder ein physisches Muster erforderlich.
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Extrem niedrige Mindestbestellmenge: 10 Sätze

Reduziert Ihr Bestandsrisiko drastisch und ermöglicht einfache Markttests.
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Schneller und direkter technischer Support

Englischsprachige Ingenieure arbeiten für schnelle Iterationen direkt mit Ihnen zusammen.

Möglichkeiten für orthopädische und Wirbelsäulenimplantate

Individuelle Implantate

Auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Trauma-, Wirbelsäulen- und Sportmedizin-Implantate.

Benutzerdefinierte Instrumentensets

Komplette orthopädische Instrumentensets und chirurgische Kits, die perfekt auf Ihre spezifischen Implantatsysteme abgestimmt sind.

Foto- und Musteranpassung

Haben Sie ein Referenzbild oder einen Prototyp? Wir können direkt anhand Ihrer Fotos oder Modelle entwerfen, verfeinern und fertigen.

Physikalisches Reverse Engineering

Senden Sie uns ein physisches Produkt oder Instrument, und unsere Ingenieure werden es mithilfe fortschrittlicher 3D-Scan- und CMM-Technologien bis zur Perfektion zurückentwickeln.

Biokompatible Materialbearbeitung

Wir bearbeiten fachmännisch die anspruchsvollsten Materialien der Branche und beziehen sie ausschließlich von weltweit renommierten Marktführern:

Ti6Al4V (BaoTi / Carpenter)

Medizinisches PEEK (Invibio)

Edelstahl 316L

UHMWPE (Mitsubishi)

Fortschrittliche medizinische CNC-Einrichtung

4.300 m² pure Produktionsleistung.

Höhepunkte des Ausrüstungsinventars

20+

Langdrehmaschinen

Hochpräzise Schraubenbearbeitung

5+

5-Achsen-CNC-Zentren

Komplexe Gelenk- und Wirbelsäulenimplantate

15+

Drahterodiermaschinen

Instrumenten- und komplexes Schneiden

1

CNAS-Testlabor

Eigene Ermüdungs- und Zugversuche

120+

Gesamte Verarbeitungseinheiten

10k

Reinraum der Klasse 10.000

ISO

13485:2016 zertifiziert

Schlüsselfertiger Produktionsablauf

Von der ersten Idee bis zur endgültigen Sterilverpackung kümmern wir uns um jedes Detail unter einem Dach, um eine kompromisslose Qualitätskontrolle zu gewährleisten.

Phase 1

Forschung und Entwicklung und Technik

Lösung des Problems „keine Zeichnungen“. Wir wandeln Ihre Konzepte oder physischen Muster in produktionsreife Blaupausen um, um klinische Sicherheit und Kosteneffizienz zu gewährleisten.

Reverse Engineering für medizinische Geräte Orthopädisches Implantat DFM Mechanische Simulation von Implantaten FEA Kundenspezifisches orthopädisches Instrumentendesign

Phase 2

Fortschrittliche Präzisionsbearbeitung

Unsere Einrichtung ist mit erstklassigen Maschinen ausgestattet, um die komplexesten Geometrien und exakten Toleranzen zu verarbeiten, die für kritische Implantate erforderlich sind.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung Schweizer CNC-Bearbeitung Kanüliertes Bohren Drahterodieren

Phase 3

Spezialmaterialien und Montage

Wir präsentieren die Tiefe und Breite unserer Produktionslinien und verwalten spezielle Polymere und empfindliche Baugruppen für die Sportmedizin und Wirbelsäule.

Wirbelsäulenkäfige aus PEEK-Formteil. Individuelle Montage des Fadenankers mit fester Schlaufe

Phase 4

Oberflächenbehandlung und Rückverfolgbarkeit

Wir stellen sicher, dass jedes Produkt unsere Anlage verlässt und für den internationalen Wettbewerb gerüstet ist und sich durch unübertroffene Haltbarkeit, Biointegration und strikte UDI-Konformität auszeichnet.

Titananodisieren, Sandstrahlen, Laserbeschriften, medizinisches Polieren

Phase 5

Reinraum- und globale Compliance

Das wahre schlüsselfertige Erlebnis. Die Produkte kommen steril, verpackt und mit vollständiger Dokumentation in Ihrer Einrichtung an und sind bereit für die Markteinführung.

Reinraummontage Medizinische Blisterverpackung Gamma-/EO-Sterilisation

OEM / kundenspezifische Fertigung

Distale Radius-Volare Multiaxial-Verriegelungsplatte

Starten Sie Ihr individuelles Projekt

■ Material und Bearbeitung

TC4-Titan in medizinischer Qualität. Einsatz von 5-Achsen-CNC-Zentren zur Bearbeitung komplexer multidirektionaler Gewinde mit variablem Winkel.

■ Technische Herausforderung

Erzielung einer makellosen, flachen anatomischen Kontur (mit radialer Lippe), ohne das dünne Titan zu verformen, wodurch keine Weichteilirritationen entstehen.

■ Leistungsergebnis

100 % Erfolgsquote bei der Prüfung des Drehmoments der Schnittstelle zwischen Schraube und Platte. Lieferung vollständig verifizierter Prototypen für klinische Studien beim Kunden innerhalb von 4 Wochen.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften für Medizinprodukte

Ein Implantat ist nutzlos, wenn es die örtlichen Gesundheitsministerien nicht freigeben kann. Wir stellen umfassende technische Dossiers zur Verfügung, um Ihre lokalen Marktzulassungen drastisch zu beschleunigen:

Gerätestammsätze (DMR)
Materialzertifikate
Mechanische Testberichte von CNAS

Sterile Verpackung und UDI-Kennzeichnung

Echter schlüsselfertiger Service. Wir bieten eine präzise Lasermarkierung für Ihre proprietären Logos und UDI-Tracking-Codes sowie Blisterverpackungen in medizinischer Qualität in unseren Reinräumen der Klasse 10.000.

Starten Sie Ihr orthopädisches Projekt

Unser Ingenieurteam ist bereit, Ihr Projekt vertraulich zu prüfen.

Wir respektieren Ihre Privatsphäre. Ihre Daten sind 100 % sicher und werden niemals weitergegeben.

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