ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ-ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੰਭਾਵੀ ਕਮੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਕਸੰਗਤ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਚਾਰਾਂ, ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ 3 ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਾਂਗੇ।

01. ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਦਮ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕਦਮ ਮਿਆਰੀ ਹਨ। ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। 

ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੋਰ ਪੇਚ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇ ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜੋ ਸਿਰਫ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੇਖਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 

ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, 

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਹੈ। 

ਅਤੇ, ਅਢੁਕਵੇਂ ਮਕੈਨਿਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਰੀਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਮਾੜੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਠੀਕ ਹੋਣ ਜਾਂ ਠੀਕ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਫਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਕਰਨਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ

 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਬਹੁਤ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਟਰੈਕਸ਼ਨ ਟੇਬਲ, ਰਿਟਰੈਕਟਰ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,

 ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸਥਾਈ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਕਿਊਟੇਨਿਅਸ ਰੀਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਫੋਰਸੇਪ, ਅਤੇ ਕਿਰਸਨਰ ਪਿੰਨ। 

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਫਲੋਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਰੀਸੈਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 

ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪੇਚ ਨੂੰ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੀਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਪਲੇਟ ਸਰੀਰ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਗਾਈਡ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੀਸੈਟ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਸਥਿਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਮਿਲਨ ਦਾ ਇਹ ਕ੍ਰਮ (ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਚ, ਫਿਰ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚ) ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ (ਚਿੱਤਰ 4)।

ਚਿੱਤਰ 4 ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਆਰੀ ਪੇਚ ਪਾਓ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸੋ।

ਲਾਕਿੰਗ ਪੈਗਸ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਸਪਰਸ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਘਾਟ

ਲਾਕਿੰਗ ਹੈੱਡ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਕੋਈ ਟੇਢੀ ਫੀਡਬੈਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, 

ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦਾ ਕੱਸਣਾ ਕਾਰਟਿਕਲ ਜਾਂ ਕੈਨਸੀਲਸ ਹੱਡੀ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਰਕੇ,

 ਡਾਕਟਰ ਲਈ ਗਲਤੀ ਨਾਲ ਇਹ ਮੰਨਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤਾਲਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲਾ ਨਹੁੰ ਕੋਰਟੀਕਲ ਜਾਂ ਕੈਨਸੀਲਸ ਹੱਡੀ (ਚਿੱਤਰ 3) ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 3 ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੋਰਟੀਸ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੰਬਾਈ।

ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚ

ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੱਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਸਪਰਸ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੰਗਲ ਕਾਰਟੈਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਸਿੰਗਲ ਕਾਰਟੈਕਸ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹਨ, 

ਉਹ ਅਨਡਰਿੱਲਡ ਦੂਜੇ ਕਾਰਟੈਕਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨਗੇ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਿਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਾਇਕੋਰਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਕੋਰਟੀਕਲ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। 

ਜੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਾਰਟੈਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਫੈਲ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਹੀ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਕੇਵਲ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਜਾਂ ਫਲੋਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Uniaxial ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਯੂਨੀਐਕਸੀਅਲ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਹੈ. 

ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਮਪਲਾਂਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸਥੈਟਿਕ ਸਟੈਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਮਿਲਨ ਅਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਯੂਨੀਕੋਰਟੀਕਲ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅਣ-ਅਕਸ਼ੀ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਰੀਰਿਕ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਪਲੇਟਾਂ ਲਈ, 

ਸਰੀਰਿਕ ਅਤੇ ਬਾਇਓਮੈਕਨੀਕਲ ਕਾਰਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ, ਇੰਟਰਾ-ਆਰਟੀਕੂਲਰ ਲਾਕਿੰਗ ਨੇਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 

ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨ ਇੱਕ ਦੂਰੀ ਦਾ ਘੇਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੈ। ਇਹ ਖਤਰਾ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜੋੜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਸਰੀਰ ਵਿਗਿਆਨ ਘਟੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 

ਇੱਕ ਇੰਟਰਾ-ਆਰਟੀਕੂਲਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਦੀ ਫਲੋਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

MIPO ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਨਿਊਨਤਮ ਹਮਲਾਵਰ ਪਰਕਿਊਟੇਨੀਅਸ ਓਸਟੀਓਸਿੰਥੇਸਿਸ (MIPO) ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਸਬਕਿਊਟੇਨੀਅਸ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸਬਮਸਕੂਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 

ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੱਡੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੁੱਲਣ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਹੱਡੀ ਦੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਐਕਸਟਰਾਪੇਰੀਓਸਟੇਲ ਸੰਮਿਲਨ, ਬਿਨਾਂ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤੇ

 ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟ. ਇਹ ਛੋਟੇ ਚੀਰਿਆਂ, ਘੱਟ ਸਰਜੀਕਲ ਸਾਈਟ ਦੀ ਬਿਮਾਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ 'ਜੀਵ-ਵਿਗਿਆਨਕ' ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਹੱਡੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਨਰਮ ਟਿਸ਼ੂ, ਪੇਰੀਓਸਟੇਲ ਵੈਸਕੁਲਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੇਮੇਟੋਮਾ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਦਖਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ 

ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਲੌਕਿੰਗ ਨੇਲ ਹੋਲਜ਼ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੱਭਣ ਲਈ ਹੇਰਾਫੇਰੀ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਲਈ। 

ਪ੍ਰਗਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਫਲੋਰੋਸਕੋਪਿਕ ਚਿੱਤਰ ਲਏ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਹਰ ਕਦਮ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਚੁਣੌਤੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਹੈ।

 ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹੱਡੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਸਮਿਤ ਹੋਵੇਗੀ (ਚਿੱਤਰ 5)। ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, 

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਹੱਡੀ ਦੇ ਕਾਰਟੈਕਸ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਡੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 

ਬਣਤਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਵ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਲਾਕਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ

 ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਕੰਡਿਊਟਸ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਦੇ ਨਹੁੰ ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਚਿੱਤਰ 5 ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਦੌਰਾਨ ਹੈਪਟਿਕ ਫੀਡਬੈਕ ਦੀ ਘਾਟ।

ਬਾਹਰੀ ਗਿੱਟੇ ਦੀ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਭਾਵੀ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਸੱਟਾਂ

ਬਾਹਰੀ ਗਿੱਟੇ ਦੇ ਭੰਜਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚਮੜੀ ਦੇ ਨੈਕਰੋਸਿਸ ਦੀਆਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। 

ਇਹਨਾਂ ਸਬਕਿਊਟੇਨੀਅਸ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੇ ਨਾੜੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। 

ਕੁਝ ਅਜਿਹਾ ਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਾਕਸਬਿਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਸਿਸ ਅਤੇ ਪੇਚ ਕੱਢਣ ਦਾ ਜੋਖਮ

ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਟਿਕ ਹੱਡੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਨਹੁੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪੇਚ ਕੱਢਣ ਜਾਂ ਕਢਵਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। 

ਪਤਲੀ ਹੱਡੀ ਕਾਰਟੈਕਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਬੇਕੁਲੇ ਦੀ ਘਟੀ ਹੋਈ ਘਣਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣਤਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਇਵੇਨਸੈਂਟ ਜਾਂ ਕਨਵਰਜੈਂਟ ਮੋਨੋਲੀਥਿਕ ਕੰਸਟਰੱਕਟ (ਚਿੱਤਰ 3) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੌਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਐਂਕਰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ:

1. ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚ ਹੱਡੀ ਦੀ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

2. ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਰਕਿਊਟੇਨੀਅਸ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। MIPO ਤਕਨੀਕ ਵਧੇਰੇ ਮੰਗ ਹੈ।

02. ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਅਤੇ ਅਸੰਭਵ ਹੈ, 

ਪਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਚੁਣੌਤੀ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।

ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ 

(ਮਲਟੀਪਲ ਕੱਸਣਾ ਅਤੇ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ, ਸਕ੍ਰਿਊਡਰਾਈਵਰ ਪੈਟਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਡਰਿੱਲ ਨਾਲ ਪੇਚ ਸੰਮਿਲਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) 

ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੇਚ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਏ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਇਸ ਪੇਚੀਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ 

ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਿਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ, ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪੇਚ ਡਰਾਈਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਪੇਚ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸਣਾ (ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਰਿਲ ਨਾਲ ਨਹੀਂ)।

 ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਕਿੰਗ ਨੇਲ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਾਕਿੰਗ ਜਾਂ ਜਾਮਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.5mm ਵਿਆਸ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਹੈਕਸ ਪੈਟਰਨ ਸਿੰਗਲ ਸ਼ਾਫਟ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਇਕੱਲਾ ਤੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ

 ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਲਈ. ਇੰਸਟਰੂਮੈਂਟ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਟੋਰਕ ਰੈਂਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 

ਜੋ ਕਿ ਲਾਕਿੰਗ ਪੈਗ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 

ਗਲਤ ਡਰਿੱਲ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, 

ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੇਚ ਜਾਮ ਹੋ ਗਿਆ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜਾਮ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ,

 ਸਾਰੇ ਉਪਲਬਧ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ: ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ ਡ੍ਰਿਲ ਗਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਸਾਕਟਾਂ, ਪੂਰੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ।

MIPO ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਗਾਈਡ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦਾ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 

ਕਿਉਂਕਿ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦਾ ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਗਾਈਡ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 

ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦਾ ਸੰਮਿਲਨ ਵੀ ਗਲਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦਾ ਵੀ ਖਤਰਾ ਹੈ

 ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਜਦੋਂ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਪੇਚ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਰਜਨ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ 

ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਸਿਰ ਦਾ ਪੈਟਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 

ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਚ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ (ਉਲਟੇ ਧਾਗੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਟੇਪਰਡ ਸਕ੍ਰਿਊਡਰਾਈਵਰ) ਲਗਾਉਣਾ;

 ਇਹ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ

 ਇਹ ਸਾਰੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰਿਊਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਅਜੇ ਵੀ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 

ਇਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਕੱਟਣਾ। ਓਸ ਤੋਂ ਬਾਦ, 

ਇੱਕ vise ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਾਲੇ ਦੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਦਾਅ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਢਿੱਲਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੱਡੀ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਨਿਕਲਦਾ), 

ਇਸਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਰਿੱਲ (ਚਿੱਤਰ 6) ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 6 ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੇਤ ਅਤੇ ਸੁਝਾਅ।

ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਰਜਰੀ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਰਮ ਟਿਸ਼ੂਆਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਲੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। 

ਰਿੰਗ ਡਰਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੈਰੀਓਪਰੇਟਿਵ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ:

1. ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਚੁਣੌਤੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ 3.5mm ਹੈਕਸ ਹੈਡ ਲਾਕਿੰਗ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪੇਚ ਪਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

03. ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?

ਕਲੈਵਿਕਲ ਪਲੇਟ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਓਸੀਅਸ ਨਾਨਯੂਨੀਅਨ

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕਿ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਲਾਬੰਦ ਨਹੁੰਆਂ (ਚਿੱਤਰ 7) ਕਾਰਨ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂ ਪੇਚ/ਬੋਨ ਪਲੇਟ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚਿੱਤਰ 7 ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ 60 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।

ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਨਾਨਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਨਿਦਾਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਟੁੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦਾ ਦੇਰ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਸ਼ਨ ਹੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੱਡੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, 

ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਢਾਂਚਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦੇ, ਪਲੇਟ ਦੇ ਗੈਰ-ਚੰਗਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। 

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਪਲਿੰਟ + ਲਾਕਿੰਗ ਨੇਲ + ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਅਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਲਾਬੰਦ ਨਹੁੰ ਦਾ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਟੁੱਟਣਾ ਹੈ, 

ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ 'ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਵਿੱਚ' ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ (ਚਿੱਤਰ 8)।

ਚਿੱਤਰ 8 ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ-ਦੂਰ ਤੱਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ ਅਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਪਲਾਇਸ ਪਲੇਟ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਮੀ ਨਹੀਂ ਸੀ।

ਇਸ ਲਈ, ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮਰ ਦੇ ਇੰਟਰਾਕੈਪਸੂਲਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਅਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਢਾਂਚਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। 

ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇਮਪਲਾਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰਾ ਭਾਰ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸਮਿਤ ਇਲਾਜ ਟਿਸ਼ੂ

ਪੇਰੀਓਸਟੇਲ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਖੁਰਕ ਅਸਮਿਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, 

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਮਰ ਦੇ ਦੂਰਲੇ 1/3 ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ। ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਸ਼ਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ 

ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਟਿਸ਼ੂ ਦਾ ਇਕਸਾਰ ਵਿਕਾਸ ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ/ਨੇਲ ਕੰਸਟਰੱਕਟ ਦੀਆਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 ਇਸ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ। 

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹਾਈਪਰਟ੍ਰੋਫਿਕ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਅਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ

ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਕਾਰਟੈਕਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ;

 ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਕਾਰਟੈਕਸ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ,

 ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਪਲੇਟ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਜੋਖਮ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡਾਇਫਾਈਸਿਸ ਜਾਂ ਮੈਟਾਫਾਈਸਿਸ ਦੇ ਦੇਰ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਡਾਇਫਾਈਸਿਸ ਜਾਂ ਮੈਟਾਫਾਈਸਿਸ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦੇਰ ਨਾਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਜੋਖਮ, 

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਟਿਕ ਹੱਡੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਕੋਰਟੀਕਲ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਾਇਕੋਰਟੀਕਲ ਪੇਚ ਪਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਹਿਊਮਰਲ ਡਾਇਫਾਈਸਿਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਟੋਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਚਾਰ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਤੇ

2. ਐਪੀਫਾਈਸੀਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਕਸਰ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, 

ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਿਉਂਕਿ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਲੌਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੱਡੀ ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਟਿਕ ਹੈ;

3. ਐਪੀਫਾਈਸਿਸ ਦੇ ਸੰਚਾਰਿਤ ਇੰਟਰਾ-ਆਰਟੀਕੂਲਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ-ਆਰਟੀਕੂਲਰ ਕਮਿਊਟਿਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

 (ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਡਿਸਟਲ ਫੀਮਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਬਾਇਕੌਂਡੀਲਰ ਟਿਬਿਅਲ ਪਠਾਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ, ਡਿਸਟਲ ਰੇਡੀਅਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ);

4. ਪਰਿਵਰਤਨ ਵੱਲ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮੈਟਾਫਾਈਸੀਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦਾ ਮੱਧਮ ਸੰਚਾਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਲ ਹਿਊਮਰਸ, ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਲ ਫੇਮਰ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਲ ਟਿਬੀਆ ਫ੍ਰੈਕਚਰ)।

 ਹੱਡੀ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪਹਿਲੂ 'ਤੇ ਐਂਕਰ ਕੀਤੀਆਂ ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਪਲੇਟਾਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਢਾਂਚਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ 

ਇਹਨਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਸੋਲ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜਾਂ ਬਾਇਓਲੋਜੀਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਹੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। 

ਸਥਿਰਤਾ ਸਿਰਫ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ/ਲਾਕਿੰਗ ਨੇਲ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, 

ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜ਼ੋਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਐਪੀਫਾਈਸਿਸ ਉਲਟਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਮੱਧਮ ਕੰਸੋਲ ਦਾ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਫਿਰ ਥਕਾਵਟ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਸਿਰਫ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਾਈਕੌਂਡੀਲਰ ਟਿਬਿਅਲ ਪਠਾਰ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਲ ਹਿਊਮਰਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ, ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਮੱਧਮ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ,

 ਅਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ ਐਪੀਫਾਈਸਿਸ ਦਾ ਉਲਟ ਜਾਣਾ ਜੋਖਮ ਦੇ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, 

ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਵਾਦ ਕੀਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਕਮੀ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਕੁਝ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਤਾਲਾਬੰਦ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਅਸਫਲਤਾ

ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਜੈਵਿਕ ਫੇਲ ਮੋਡ ਪੇਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। 

ਇਹ ਖਤਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਹੱਡੀਆਂ ਦਾ ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਸਿਸ ਪਿੰਜਰ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, 

ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹੱਡੀਆਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਛੇਤੀ ਮੁੜ ਵਸੇਬਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(1) ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਪੇਚ ਕੱਢਣਾ 'ਕੁੱਲ' ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋਵਾਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਹੱਡੀ ਤੋਂ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, 

ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹੱਡੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨਾਲ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪੀਫਾਈਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਟੁਕੜਾ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਕਨਵਰਜੈਂਟ ਲਾਕਿੰਗ ਨੇਲ ਐਂਕਰੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, 

ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਣਤਰ ਕੈਨਸੀਲਸ ਹੱਡੀ ਤੋਂ ਪੇਚ ਕੱਢਣ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਡਾਇਫਾਈਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਲੰਬੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਨਵਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਫੈਲਾਏ ਹੋਏ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਅਤੇ ਕੰਸਟਰੱਕਟਸ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪੁੱਲਆਊਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਸਾਰੀ ਪੈਰੀਪ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਓਸਟੀਓਪੋਰੋਟਿਕ ਹੱਡੀਆਂ ਵਿੱਚ, 

ਬਾਇਕੋਰਟੀਕਲ ਸਟੈਮ ਪੇਚ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਮੋਨੋਕਾਰਟਿਕਲ ਪੇਚ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਪੈਰੀਪ੍ਰੋਸਟੇਟਿਕ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ, ਫਲੈਟ-ਹੈੱਡ ਯੂਨੀਕੋਰਟੀਕਲ ਪੇਚ ਇੰਟਰਾਮੇਡੁਲਰੀ ਇਮਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਢਾਂਚਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ।

(2) ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ

ਇੰਟਰਾ-ਆਰਟੀਕੂਲਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਲਾਬੰਦ ਨਹੁੰਆਂ ਦਾ ਕੱਟ-ਆਊਟ ਜਾਂ ਅੜਿੱਕਾ ਕੈਨਸਲਸ ਐਪੀਫਾਈਸੀਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਸਥਾਪਨ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲੌਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਵਿਸਥਾਪਿਤ ਘੱਟ-ਪੁੰਜ ਵਾਲੀ ਹੱਡੀ ਦੇ ਐਪੀਫਾਈਸੀਲ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਹਨ।

 ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਪੀਫਾਈਸਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਕਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਐਪੀਫਾਈਸੀਲ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਇਮਪਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ

 ਕੈਂਸਰ ਵਾਲੀ ਹੱਡੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਐਪੀਫਾਈਸਲ ਲੌਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਐਪੀਫਾਈਸਿਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਯਾਤਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਦੋ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਲ ਹਿਊਮਰਸ ਅਤੇ ਡਿਸਟਲ ਰੇਡੀਅਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। 

ਪ੍ਰੌਕਸੀਮਲ ਹਿਊਮਰਸ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 

ਐਪੀਫਾਈਸੀਲ ਲੌਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਨੂੰ ਵਧਣ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਮਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਇਹ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੱਡੀਆਂ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਿਸਥਾਪਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹਨ, 

ਭਾਵੇਂ ਢਾਂਚਾ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ।

ਜੁਆਇੰਟ ਰੀਹੈਬਲੀਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣਾ

ਪੁਨਰਵਾਸ ਅਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸੰਪੂਰਨ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਓਪਰੇਟਿਵ ਐਕਸ-ਰੇ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਾਇਓਮੈਕਨੀਕਲ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਸਧਾਰਣ ਹੱਡੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, 

ਭਾਰ ਚੁੱਕਣਾ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੰਭਵ ਹੈ। 1 ਮਿਲੀਅਨ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਹੱਡੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਜੋ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਲਾਬੰਦੀ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਫਿਕਸਡ-ਐਂਗਲ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰ ਛੇਤੀ ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ 

ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਡ ਨੂੰ ਲਾਕਿੰਗ ਨੇਲ ਤੋਂ ਸਿੱਧਾ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੇਲ-ਪਲੇਟ ਜੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਮਲਟੀਐਕਸ਼ੀਅਲ ਲਾਕਿੰਗ ਪੈਗ ਦਾ ਧੁਰਾ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੇ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

MIPO ਲਈ, ਵਾਧੂ-ਆਰਟੀਕੂਲਰ, ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਕਮਿਊਨਟਿਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ। 

ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਖਾਸ ਢਾਂਚੇ ਬਦਲਵੇਂ ਬਾਇਕੋਰਟੀਕਲ ਲਾਕਿੰਗ ਨਹੁੰਆਂ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਵੰਡ ਲਈ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ:

1. ਬਾਇਓਮੈਕਨੀਕਲ ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਹੈ।

ਸਾਹਿਤ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਸਿਧਾਂਤਕ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। 

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਜ਼ਾ ਸਾਹਿਤ ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

2. ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਰਜੀਕਲ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਯੋਜਨਾ ਹੈ, 

ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਮੰਗ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਹਮਲਾਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

3. ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ,

ਕਿਉਂਕਿ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਕੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਸੈਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਢਾਂਚਾ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, 

ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਰਜਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 

ਇਸ ਲਈ ਢਾਂਚਾ ਲਚਕੀਲਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਰੀ ਵਾਲੇ ਲਾਕਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਖਾਲੀ ਛੇਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।

5. ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, 

ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਕਮੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਹੱਡੀ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।

6. ਜੇ ਬਣਤਰ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਡੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਾਧੂ-ਆਰਟੀਕੂਲਰ ਹੈ, 

ਲੋੜੀਂਦੀ ਖੁਦਮੁਖਤਿਆਰੀ ਵਾਲੇ ਮਰੀਜ਼ ਨੂੰ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਅੰਗ 'ਤੇ ਭਾਰ ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਛੇਤੀ ਮੁੜ ਵਸੇਬੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।